| 序号 | 项目 名称 | 建设 地点 | 建设 单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | ******有限责任公司年产18000吨萃取剂和6000吨选矿药剂项目 | 包头土右新型工业园区化工集中区（原山格架化工区） | ******有限责任公司 | ******有限公司 | 项目生产规模为年产p507萃取剂9000t/a、选矿药剂50261.249t/a、p204萃取剂6000t/a、tbp萃取剂3000t/a，主要建设内容为新建一条年产9000吨p507萃取剂生产线，一条年产6000吨选矿药剂生产线，一条年产6000吨p204萃取剂生产线和一条年产3000吨tbp萃取剂生产线，主要建设1台20t/h模块化燃气蒸汽锅炉、原料库房及成品库房，其他设施均利旧。 | 1.废气: 本项目废气主要包括：燃气蒸汽锅炉天然气燃烧废气、导热油炉天然气燃烧废气、p507生产线生产工艺废气（酯化工序废气、盐酸中转储罐呼吸废气、亚蒸工序废气、异辛醇钠制备工序片碱投料废气和不凝气、水解naoh溶液配置片碱投料废气、酸化水洗工序废气、盐化及成蒸工序废气）；选矿药剂生产线生产工艺废气（投料粉尘、切片粉尘、酯化工序废气、肟化工序废气、固体物料混料废气）；p204生产线生产工艺废气（酯化工序产生的异辛醇和hcl、盐酸中转储罐呼吸废气、保温工序挥发废气、酸化水洗工序废气、碱解工序片碱配料粉尘、蒸馏及精馏工序废气）；tbp生产线生产工艺废气（酯化废气、盐酸中转储罐呼吸废气、中和工序废气、蒸馏及精馏工序废气）；储罐呼吸废气；4号选矿药剂生产车间投料环节集气罩未捕集废气及混料库房无组织排放废气；1号萃取车间、2号萃取车间及4号选矿药剂生产车间动静密封点跑冒滴漏废气；p507废水处理车间及3号废水处理车间废水蒸发时无组织挥发的废气。 （1）燃气蒸汽锅炉天然气燃烧废气 厂区设置1台20t/h模块化燃气蒸汽锅炉，其天然气喷嘴设置国际先进水平的低氮燃烧装置，天然气燃烧废气产生的颗粒物、so2、nox经1根23m高排气筒排放。颗粒物、so2排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（gb13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值（燃气锅炉）；nox排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（db11/139-2015）表1新建锅炉大气污染物排放浓度限值要求。 （2）导热油炉天然气燃烧废气 利旧2台导热油炉，其天然气喷嘴设置国际先进水平的低氮燃烧装置，导热油炉产生的天然气燃烧废气产生的颗粒物、so2、nox单独经1根24m高排气筒排放。颗粒物、so2排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（gb13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值（燃气锅炉）；nox排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（db11/139-2015）表1新建锅炉大气污染物排放浓度限值要求。 （3）p507生产线生产工艺废气 ①酯化废气及盐酸中转储罐呼吸废气、片碱投料粉尘 p507酯化工序反应生成氯化氢，经三级水吸收后转入车间内设置的盐酸中转储罐，部分未被水吸收的氯化氢经单级碱喷淋塔处理后通过1根26m高排气筒排放；p507生产车间内设置的盐酸中转储罐大、小呼吸产生的氯化氢废气经单级碱喷淋塔处理后与酯化工序产生的氯化氢废气共同经1根26m高排气筒排放；异辛醇钠制备工序需加入片碱产生的投料粉尘及水解工序使用片碱配制naoh溶液时产生的投料粉尘经1套袋式除尘器处理后并入酯化工序设置的单级碱喷淋塔，与酯化工序废气共同经1根26m高排气排放。处理后的氯化氢、颗粒物的排放浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级排放限值要求。 ②亚蒸及酸化水洗工序挥发的氯化氢及亚蒸、异辛醇钠制备、盐化及成蒸工序产生的不凝气 亚蒸工序及酸化水洗工序挥发的氯化氢通过两级碱喷淋塔处理后共同经1根26m高排气排放；亚蒸、异辛醇钠制备、盐化及成蒸工序产生的有机废气（非甲烷总烃）经两级冷凝回收，少量不凝气通过两级碱喷淋塔处理后共同经1根26m高排气排放。处理后的氯化氢、非甲烷总烃的排放浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级排放限值要求。 （2）选矿药剂生产线生产工艺废气 选矿药剂生产线生产h205、水杨羟肟酸及苯甲羟肟酸三种中间产品，生产过程中酯化及肟化过程中投入的固体粉料会有投料粉尘产生，经集气罩捕集后进入袋式除尘器处理，处理后经1根26m高排气排放（da005；中间产品h205酯化工序合成的2-羟基-3-萘甲酸甲酯需要进行切片，切片过程中产生的切片粉尘经切片机自带的除尘器除尘后与处理后的投料粉尘共同经1根26m高排气排放；酯化及肟化工序产生的有机废气甲醇经两级冷凝回收，少量不凝气通过两级碱喷淋塔处理后共同经1根26m高排气排放；肟化工序挥发的氯化氢及苯甲酸羟肟酸酯化工序挥发的硫酸雾经两级碱喷淋塔处理后与投料粉尘及不凝气共同经1根26m高排气排放。颗粒物、甲醇、氯化氢、硫酸雾的排放浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级排放限值要求。 （3）p204生产线生产工艺废气 ①酯化废气及盐酸中转储罐呼吸废气、配制naoh溶液片碱配料粉尘 p204生产线酯化工序反应生成氯化氢，经三级水吸收后转入车间内设置的盐酸中转储罐，部分未被水吸收的氯化氢经单级碱喷淋塔处理后通过1根26m高排气筒排放；酯化工序挥发的有机废气（异辛醇，以非甲烷总烃计）经单级碱喷淋塔处理后通过1根26m高排气筒排放；p204生产车间内设置的盐酸中转储罐大、小呼吸产生的氯化氢废气经单级碱喷淋塔处理后与酯化工序产生的氯化氢废气共同经1根26m高排气筒排放；p204生产线碱解工序配制naoh溶液时产生的配料粉尘经1套袋式除尘器处理，处理后的颗粒物与酯化工序废气共同经1根26m高排气筒排放。经碱喷淋处理后的氯化氢、非甲烷总烃、颗粒物的排放浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级排放限值要求。 ②保温工序废气、酸化水洗废气、蒸馏及精馏工序 p204生产线保温工序挥发的氯化氢及少量的有机废气（异辛醇，以非甲烷总烃计）与酸化水洗工序挥发的氯化氢经一套两级碱喷淋塔处理后共同经1根26m高排气筒排放；蒸馏及精馏工序挥发的有机废气（异辛醇，以非甲烷总烃计）经两级冷凝回收，少量不凝气通过两级碱喷淋塔处理后与保温及酸化水洗废气共同经1根26m高排气排放。经碱喷淋处理后的氯化氢、非甲烷总烃的排放浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级排放限值要求。 （4）tbp生产线生产工艺废气 ①酯化废气废气及盐酸中转储罐呼吸废气 tbp生产线酯化工序反应生成氯化氢，经三级水吸收后转入车间内设置的盐酸中转储罐（与p204生产线共用），部分未被水吸收的氯化氢经单级碱喷淋塔处理后与p204酯化工序共同通过1根26m高排气筒排放；酯化工序挥发的有机废气（丁醇，以非甲烷总烃计）经单级碱喷淋塔处理后通过1根26m高排气筒排放。tbp生产线中和工序配制碳酸钠溶液产生的配料粉尘与p204生产线共用袋式除尘器，处理后的颗粒物与p204生产线酯化工序及tbp生产线酯化工序废气共同经1根26m高排气筒排放；tbp生产线与p204生产线共用盐酸中转储罐，中转储罐大、小呼吸产生的氯化氢废气经单级碱喷淋塔处理后与酯化工序产生的氯化氢废气共同经1根26m高排气筒排放。处理后的氯化氢、非甲烷总烃、颗粒物的排放浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级排放限值要求。 ②中和工序废气、蒸馏及精馏工序废气 中和工序挥发的有机废气（丁醇，以非甲烷总烃计）和co2与蒸馏及精馏工序产生的不凝气（丁醇，以非甲烷总烃计）共同经一套两级碱喷淋处理后经1根26m高排气筒排放。处理后的非甲烷总烃排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准的要求。 （5）储罐呼吸废气 甲醇储罐大小呼吸废气污染物为甲醇，采用氮封处理后无组织排放。丁醇储罐大小呼吸废气污染物为丁醇（以非甲烷总烃计），采用氮封处理后无组织排放。盐酸储罐大小呼吸废气污染物为氯化氢，挥发的酸雾经管道引入水吸收槽内进行吸收，净化后无组织排放。厂界无组织甲醇、非甲烷总烃、氯化氢排放满足《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放浓度限值。 （6）4号选矿药剂生产车间投料环节集气罩未捕集废气及混料库房无组织排放废气 选矿药剂生产线酯化及肟化工序固体物料投料环节集气罩未捕集的粉尘在车间内无组织逸散；混料库房固体物料在混料过程中产生的粉尘经袋式除尘器处理后在车间内无组织逸散。厂界无组织颗粒物的排放满足《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放浓度限值。 （7）动静密封点跑冒滴漏无组织排放废气 1号萃取车间、2号萃取车间及4号选矿药剂生产车间考虑挥发性有机物流经设备与管线组件密封点可能存在跑冒滴漏情况，以无组织形式排放，主要污染物为挥发性有机物（以非甲烷总烃和甲醇计）。各生产车间关键的动静密封点均采用ⅴ级密封，且定期开展真空度检测，真空度达不到相关要求时说明系统内存在泄漏，及时进行修复。 厂房外非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(gb37822-2019)附录a中表a.1厂区内vocs无组织排放限值中的特别排放限值，厂界无组织非甲烷总烃、甲醇排放满足《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放浓度限值要求。 （8）p507废水处理车间及3号废水处理车间废水蒸发时无组织挥发的废气 本项目生产废水经预处理后含有少量有机物，进入废水处理车间进行低温蒸发时可能会有少量有机物无组织挥发，以非甲烷总烃和甲醇计。厂房外非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（gb 37822-2019）中表a.1厂区内vocs无组织排放限值；厂界甲醇、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2新建企业大气污染物无组织排浓度限值。 2.废水：本项目运营期废水包括生产废水及生活污水。生产废水包括p507生产线生产废水、选矿药剂生产线生产废水、p204生产线生产废水、tbp生产线生产废水、碱喷淋塔废水、纯水制备机排放的废水及锅炉定期排污水。p507生产线生产废水经气浮+中和预处理后进入p507废水处理车间进行低温蒸发处理，不外排；选矿药剂生产线生产废水经萃取+树脂吸附+气浮+中和预处理后进入3号废水处理车间进行低温蒸发处理，不外排；p204生产线生产废水及tbp生产线生产经气浮+中和预处理后进入3号废水处理车间进行低温蒸发处理，不外排。低温蒸发产生的氯化钠全部回用于选矿药剂生产线作为原料使用。低温蒸发产生的冷凝水全部回用，不外排；各生产线产生的碱喷淋塔废水分别返回各自生产线的水洗工序作为水洗用水使用，不外排；纯水制备机排放的废水及锅炉定期排污水进入废水处理车间与生产废水共同经低温蒸发进行处理，不外排。 ******有限公司处理，后期待山格架污水处理厂投入运行后，最终排入山格架化工区污水处理厂，废水排放满足《污水综合排放标准》（gb8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中的二级标准限值要求。 3.噪声:厂区噪声主要为设备运行时产生的噪声。通过选用低噪设备、基础减震、厂房隔声等降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb12348-2008）3类标准限值要求。 4.固废：本项目产生的固体废物有除尘灰、废离子交换树脂、废包装材料、废润滑油、废导热油、生活垃圾等。除尘灰分别回用于对应的生产线作为原料使用，不作为固废管理。纯水制备产生的废离子交换树脂及固体物料产生的包装袋属于一般固体废物，暂存至厂区一般固废暂存间，定期由厂家回收利用。设备检修产生的废润滑油及导热油炉产生的废导热油属于危险废物，暂存于危废暂存间内，定期交由有资质的单位进行处置。生活垃圾集中收集至垃圾桶内，定期交由环卫部门处置。 |
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